一、加药隔膜泵的检修拆卸步骤
①拆下隔膜泵进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后，即可依次取出阀套，阀球限位片、阀球、阀座。
②拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、限位板。
③把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出，松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞。
④拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓，即可取下液压缸，一般情况下，此缸都不用取下。
⑤松开油环的压盖螺栓，即可取出填料、隔环和柱塞套。
⑥松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环。
⑦放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的有机玻璃板。
⑧拆电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体拿出。
⑨联系仪表工，拆除行程调节电机的接线，打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杠和调节箱从上套筒上取下，然后把上套筒从传动箱体上拆下。
⑩拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱体上取出，打开传动箱体上盖，从箱体拆出十字头销。
轻轻向上拉出滚针座(注意：尽可能地让滚针留在连杆大瓦内，以免在向上拿滚针座时，滚针掉人传动箱内)，再小心地把滚针一根根检出，不可遗漏。
一人轻轻把连杆连同偏心块分开后取出(要注意只有在一个合适的位置才可取出)。
向上拉出N轴，即可取出连杆、偏心块套。
松开N轴上内六角螺栓，取下轴承压盖，卸下锁紧螺母后，即可拆下轴承、轴承箱。
当需要更换蜗轮轴上轴承或蜗轮时可用力把蜗轮向上拔，如果配合过紧而拔不出时，把箱体的地脚拆掉，把箱体吊起并倒过来，拆开下面的轴承压盖，用铜棒敲出。
二、加药隔膜泵的装配
1.隔膜泵的检修装配前检查
①阀座与阀球质量与配合。
②阀座与阀套质量与配合。
③检査所有通油孔应干净。
④柱塞与填料的质量与配合。
⑤蜗杆、蜗杆的质量与配合。
⑥滚动轴承质量。
2.隔膜泵的检修装配要求
①阀座与阀球的吻合线宽度为0.25-2.Omm，且吻合线上不得有锈蚀、麻点等缺陷。
②阀座与阀套装配时，应注意调整两者密封面之间垫片，以中间的限位片不能上下移动，又不能压死为最佳。
③柱塞与填料的配合面粗糙度为i^l.6，填料全部装进之后，不应立即压紧，而要在泵启动后，有适量油从填料处出后，再慢慢向里压紧填料，达到无泄漏要求。
④滚动轴承装人轴颈后，其内圈端面必须紧贴轴肩，可用0.05mm塞尺检査，不得通过。
⑤蜗杆、蜗杆配合要求。蜗轮、蜗杆的顶间隙应为(0.2?0.3)m(m为模数)。蜗轮、蜗杆应正确啮合，啮合接触面积沿齿高不少于60%，沿齿长不少于65%，正确的啮合位置应接近蜗杆出口处，不得左右偏移;蜗轮，蜗杆啮合的侧间隙应为0.13?0.26mm，侧间隙可用塞尺法、压铅法测量;蜗杆、蜗轮的装配应需灵活，蜗杆在任何位置上的转力应基本一致。
⑥其他配合要求如下。
a.连杆大小瓦与滚针和十字头销的配合为H6/m6，粗糙度为尺《1.6，小瓦间隙允许0.04?0.09mm，大瓦允许0.1?0.2mm:用涂色法检查轴瓦的接触面积，应不小于2点/cm2且分布均勻，大小瓦上不得有裂纹、砂眼、破损、气孔等，润滑良好。
b.偏心块、N轴配合粗糙度Ral.6，两者的偏心角应一致，装配起来应上下滑动，转动灵活，无卡阻现象，有关尺寸应符合图样要求，N轴上的滚动轴承装配好后应转动灵活，无窜动，轴承无走外圈现象。
c.十字头与柱塞连接应可靠，没有松动现象。
d.装配时应调整上套筒与箱体之间的垫片，应使蜗轮转动灵活，推力轴承上下间隙不超过0.05mm;装配好后，盘车应轻松，无轻重感，设备运行时，上下调节行程应轻松，无卡阻或轻重现象。
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